У процесі виробництва та обігу хімічних заводів зважування за допомогою автомобільних ваг є вирішальним вузлом для закупівлі сировини та доставки готової продукції.
Він передбачає спеціальні сценарії, як-от легкозаймисті, вибухонебезпечні та корозійні матеріали, і має надзвичайно високі вимоги щодо безпеки та вибухозахисту, а також точності вимірювань.
Розроблена інтелектуальна вибухозахищена безпілотна система зважування-ваговиків точно відповідає робочим вимогам хімічних заводів. Він поєднує в собі вибухозахищену-конструкцію з інтелектуальними функціями зважування, вирішуючи проблеми, такі як великі похибки вимірювання та складна відстежуваність.
Він реалізує інтегроване управління закупівлями, вимірюваннями та розрахунками, стаючи основною підтримкою для безпечної та ефективної роботи хімічних заводів.
Ситуація: проблеми з безпекою та вимірюванням є помітними, а потреба в інтеграції є терміновою
Фігурантом даної справи є велике нафтохімічне підприємство, яке в основному займається виробництвом органічної хімічної сировини, синтетичних смол та іншої продукції. Він переробляє понад 800 000 тонн сировини на рік і потребує щоденної роботи з великою кількістю легкозаймистих і вибухонебезпечних транспортних засобів (таких як цистерни для метанолу та етилену) і транспортних засобів для транспортування готової продукції. В середньому щодня проходить понад 180 вагових автомобілів. Традиційний режим зважування підлогових ваг важко відповідати спеціальним вимогам експлуатації хімічних заводів, виявляючи багато основних проблемних точок: по-перше, високий ризик безпеки. Традиційні підлогові ваги не мають професійної ви-захищеної конструкції, а електричні компоненти схильні до іскор, що може легко спричинити нещасні випадки під час зважування під час завантаження та розвантаження легкозаймистих і вибухонебезпечних матеріалів. По-друге, є велика похибка вимірювань.
На показання ручного зважування впливають впливи навколишнього середовища (такі як хімічний пил і запахи), а коефіцієнт похибок вимірювання сировини/готової продукції перевищує 3%, що призводить до втрати сировини та втрати вартості. По-третє, відсутня система відстеження. Ручний запис даних зважування схильний до помилок і пропусків, а розпорошене збереження даних ускладнює відстеження, що не відповідає нормативним вимогам хімічної промисловості. По-четверте, процес роз'єднаний і неефективний. Процеси зважування вхідного товару, обліку виміру та фінансового розрахунку незалежні один від одного. Дані потрібно передавати вручну. Весь процес для одного автомобіля займає більше 25 хвилин. У години пік транспортні затори великі, а цикл розрахунків триває до трьох днів, що впливає на оборот капіталу. П’ята проблема – висока вартість робочої сили. Вісім співробітників важкої служби та п’ять бухгалтерів повинні чергувати позмінно, із середньорічною оплатою праці понад 550 000 юанів.
Виходячи з наведених вище проблемних моментів, хімічний завод чітко визначив свою основну потребу: потрібен набір обладнання, яке відповідає -вибухозахищеним стандартам (Ex d IIC T6)
Інтелектуальна безпілотна система ваг забезпечує безпеку операцій у легкозаймистих і вибухонебезпечних сценаріях. Досягніть точного вимірювання сировини та готової продукції з частотою похибок, контрольованою в межах 1%. Він має функції автоматичного запису без нагляду та зберігання в хмарі, а також створює повну-систему відстеження даних. Реалізуйте інтегрований зв’язок закупівлі, вимірювання та розрахунків, зв’яжіться з виробничою та фінансовою системами, підвищте ефективність процесів і відповідність вимогам, а також скорочуйте.
Рішення: віддайте перевагу вибухозахищеності для точного вибору та переконайтеся, що основні функції підходять для конкретних сценаріїв
Об’єднавши вимоги вибухозахищеної безпеки хімічного заводу, потреби в точних вимірюваннях і вимоги до інтегрованого керування, нарешті було обрано інтелектуальну вибухозахищену безпілотну систему ваги Vitworth. Основною причиною вибору є те, що ця система пройшла сертифікацію на вибухонепроникність Ex d IIC T6, має надійні вибухонепроникні-захищені характеристики та в той же час об’єднує функції інтелектуального зважування, автоматичного запису, хмарного сховища та-системного зв’язку. Його можна ідеально адаптувати до сценаріїв спеціальних операцій на хімічних підприємствах. Основні функції системи точно адаптовані до вимог, а саме:
1. Вибухозахищена-дизайн + автоматичний запис без нагляду + хмарне зберігання: основні компоненти системи (датчики, шафи керування, камери) мають вибухонепроникну-герметичну конструкцію, яка може безпечно працювати у легкозаймистих і вибухонебезпечних середовищах. Оснащений інтелектуальним модулем розпізнавання номерних знаків штучного інтелекту (з точністю розпізнавання 99,9%), він автоматично розпізнає номерний знак, коли транспортний засіб заходить на сайт, і пов’язує його з інформацією замовлення на купівлю. Процес зважування автоматично завершує збір і запис даних, і весь процес не вимагає ручного втручання. Інтегрований хмарний-модуль зашифрованого зберігання
Він автоматично завантажує дані зважування (включаючи інформацію про транспортний засіб, час зважування, дані про вагу та тип матеріалу) з періодом зберігання даних понад 5 років. Він підтримує-запит відстеження в один клік і відповідає нормативним вимогам відповідності.
активних учасників
років досвіду
події та виклики
інструктори-експерти
2. Герметична вибухозахищена -шафа керування без нагляду + з’єднання для автоматичного очищення: оснащена спеціальною герметичною вибухо{3}}захищеною шафою керування, виготовленою з анти-корозійних і анти-статичних матеріалів, вона має чудові характеристики розсіювання тепла, може протистояти ерозії хімічного пилу та корозійних газів і забезпечує стабільну роботу системи протягом 24 години. Пов’язаний вибухозахищений автоматичний очисний пристрій під високим{9}}тиском автоматично очищає та дезінфікує платформу ваг після завершення зважування транспортного засобу, видаляючи залишки матеріалу (наприклад, краплі корозійної сировини), уникаючи впливу на точність зважування та водночас зменшуючи ризики безпеки, пов’язані з ручним очищенням.
3.Інтегроване класифікаційне зважування санітарних транспортних засобів + закупівля - вимірювання - розрахунок: система може точно розрізняти транспортні засоби для транспортування сировини, транспортні засоби для транспортування готової продукції та фабрики.
Процес впровадження: ви-вибухозахищене розгортання та налагодження для забезпечення безпечного підключення до виробництва
Щоб забезпечити безпеку та безперервність виробництва на хімічному заводі, команда впровадження прийняла план «пріоритету вибухозахищеної-відповідності та поетапного розгортання». Весь процес встановлення та введення в експлуатацію було завершено лише за 18 днів. Конкретні процедури є такими: Першим кроком є-дослідження на місці та налаштування вибухозахищених-рішень. Технічна команда проводить-дослідження на місці щодо рівня небезпеки та характеристик матеріалу зони зважування на хімічному заводі, оптимізує положення встановлення підлогових ваг і вибухозахищене-розміщення ліній, а також забезпечує відповідність стандарту вибухозахищеності Ex d IIC T6-.
Другим кроком є встановлення-непіогообладнання. Протягом 4-денного періоду технічного обслуговування хімічного заводу завершіть установку та електропроводку інтелектуальних вибухозахищених-підлогових ваг Vitworth, герметичної вибухозахищеної-шафи керування, вибухозахищеної-камери, автоматичного очисного пристрою та іншого обладнання, а також одночасно завершіть випробування на вибухозахищеність. Третій крок - налагодження системи та підключення даних.
Налагоджено точність зважування, ефект розпізнавання номерних знаків, вибухозахищеність, стабільність хмарного сховища та вбудовану функцію підключення. Виконано понад 180 імітаційних випробувань на зважування, і відділ нагляду за безпекою запрошено взяти участь у перевірці-вибухобезпечної відповідності. Четвертий крок - навчання техніці безпеки та пробна експлуатація. Забезпечте навчання персоналу з експлуатації та технічного обслуговування щодо експлуатації вибухозахищеного обладнання, захисту безпеки та виявлення несправностей. Проведіть п’яти-денну пробну роботу, щоб оптимізувати швидкість реакції системи. П’ятий крок – офіційно вийти в Інтернет і працювати. Після того, як пробна експлуатація не виявить жодних відхилень і пройде перевірку-на вибухобезпечну відповідність, система буде повністю введена в експлуатацію.
Ефект впровадження: як безпека, так і інтелект відповідають стандартам, а результати зниження витрат і підвищення ефективності чудові
Після того, як система була офіційно введена в експлуатацію, вона точно вирішила проблеми з безпекою та ефективністю зважування на підлогових вагах на хімічних заводах, забезпечивши чудовий ефект впровадження та достатню підтримку даних. По-перше, ризик безпеки було зведено до нуля, а ви-вибухозахищена конструкція пройшла офіційну сертифікацію. З моменту його експлуатації не сталося жодного нещасного випадку, а безпека виробничого середовища повністю відповідає нормам. По-друге, ефективність зважування зросла на 68%. Повний-час обробки для одного транспортного засобу скорочено з 25 хвилин до 8 хвилин, а середня щоденна кількість зважувань транспортних засобів зросла зі 180 до 320, повністю вирішуючи проблему заторів транспортних засобів у години пік. По-третє, точність вимірювання відповідає стандартам, а частота похибок при зважуванні сировини/готового продукту залишається стабільною в межах 0,5%, зменшуючи відходи сировини та витрати, спричинені відхиленнями вимірювань, на понад 450 000 юанів щорічно. По-четверте, витрати на оплату праці зменшено на 64%. У безпілотному режимі роботи потрібно лише три персоналу з експлуатації та технічного обслуговування, що скорочує на десять осіб порівняно з попереднім періодом, заощаджуючи понад 350 000 юанів на оплаті праці щорічно. По-п'яте, комплексну ефективність було збільшено на 90%. Весь процес від покупки до вимірювання та розрахунку повністю пов'язаний. Розрахунковий цикл скорочено з трьох до одного дня, що значно підвищило ефективність обороту капіталу. По-шосте, відповідність виконано повністю. Хмарна -система відстеження відповідає нормативним вимогам і успішно пройшла щорічний аудит безпеки та відповідності з рівнем точності даних 100%.
Підсумок: цінність вибухозахищеної інтелектуальної адаптації сприяє-високоякісній розробці хімічних заводів
Успішне впровадження інтелектуальної вибухозахищеної системи зважування підлогових-безпілотних ваг від Weightworth точно відповідає основним вимогам хімічних заводів щодо безпеки та{1}}вибухозахисту, точного вимірювання та інтегрованого керування. Завдяки надійній вибухозахищеній конструкції він створює міцну лінію безпеки, вирішує проблему відстеження за допомогою безпілотного автоматичного запису та хмарного зберігання, а також покращує ефективність роботи завдяки інтегрованому зв’язку закупівель, вимірювань і розрахунків. Для персоналу, який обслуговує та обслуговує промислове обладнання, стабільна вибухозахищена робота системи та модульний метод обслуговування значно зменшили складність і ризики для безпеки експлуатації та обслуговування. Для корпоративних закупівель — вибухозахищена-відповідність системи та значне зниження витрат і підвищення ефективності.
